1. 液压胀形
无缝三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，异径无缝三通，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。
无缝三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。
因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，无缝三通，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。
异径三通的应用无缝三通
应用于管路分流处的管件，不锈钢三通常用的生产工艺有冷挤压和热推二种。三通冷挤压是将不锈钢材料的轴向补偿挤出支管的一种加工工艺。无缝三通
其加工过程是用液压机将与不锈钢三通外径一样的毛坯内放入液压油，经过液压机的二个油钢同步向中间运动挤压异径三通毛坯，毛坯经过挤压后体积变小，无缝同径三通，毛坯内的液压油随毛坯体积变小而压力变高，当达到三通支管挤出所需要的力时挤出三通支管。无缝三通无缝三通
2. 热压成形
无缝三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，冷拔三通在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，碳钢无缝三通，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。无缝三通整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。
由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。
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